通常，鋁型材擠壓假如沒(méi)有非預(yù)訂的停機(jī)時(shí)刻，那么最大產(chǎn)值首要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)要素，其間三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。第一個(gè)要素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順暢地?cái)D壓；第二個(gè)要素是模具規(guī)劃，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通?？墒菇?jīng)過(guò)的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個(gè)要素是被擠壓合金的特性，是約束擠壓速度的不行操控的要素，型材的出口溫度通常不行超越540℃，不然，資料外表質(zhì)量會(huì)下降，模痕顯著加劇，乃至呈現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最終一個(gè)要素是溫度及其受控程度。

因?yàn)殇X型材種類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)多樣，并且在擠壓過(guò)程中資料活動(dòng)情況雜亂，擠壓模具接受載荷情況惡劣，使得鋁型材擠壓機(jī)商品開(kāi)發(fā)和模具的規(guī)劃變成一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。依靠經(jīng)驗(yàn)規(guī)劃和試模返修的傳統(tǒng)出產(chǎn)形式已不能滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。在功率即是生命，質(zhì)量即是要害的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)公司最注重的是進(jìn)步模具規(guī)劃加工的成功率及擠壓的產(chǎn)值和成品率。在鋁及鋁合金半成品出產(chǎn)中，擠壓是首要成形技術(shù)之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓出產(chǎn)公司的商品質(zhì)量和產(chǎn)值。

在這種情況下，怎么進(jìn)步擠壓機(jī)的出產(chǎn)率已變成燃眉之急。進(jìn)步出產(chǎn)率的辦法許多，進(jìn)步裝機(jī)水平、進(jìn)步工人本質(zhì)、進(jìn)步管理水平等都是切實(shí)有用的辦法。

一、影響商品產(chǎn)值和質(zhì)量的首要要素

 1、鋁棒質(zhì)量的首要性

    關(guān)于質(zhì)量請(qǐng)求較高的鋁型材，鋁棒質(zhì)量的好壞直接影響商品的質(zhì)量和產(chǎn)值，合金化、晶?；⒓?xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠能夠削減模具的損耗，進(jìn)步有用的出產(chǎn)時(shí)刻，然后進(jìn)步擠壓速度完成最大產(chǎn)值。

2、領(lǐng)先配備與高本質(zhì)工人是進(jìn)步產(chǎn)值的條件　　

對(duì)進(jìn)步擠壓商品的產(chǎn)值來(lái)說(shuō)，領(lǐng)先的配備、高本質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)首要的效果。

   3、模具的首要性

    合理的模具規(guī)劃，及時(shí)氮化進(jìn)步模具作業(yè)帶的硬度和光潔度，下降換模次數(shù)，削減非工效時(shí)刻，進(jìn)步商品質(zhì)量下降廢品率，對(duì)完成產(chǎn)值最大化是非常首要的。

4、溫度操控與進(jìn)步產(chǎn)值的首要聯(lián)系　　

　　通常，假如沒(méi)有非預(yù)訂的停機(jī)時(shí)刻，那么最大產(chǎn)值首要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)要素，其間三個(gè)固定不變。最終一個(gè)要素是溫度及其受控程度是可變的。假如擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順暢擠壓或乃至呈現(xiàn)塞模景象而擠不動(dòng)時(shí)，就可進(jìn)步錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防資料的出口溫度過(guò)高。每一個(gè)合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。出產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度最佳保持在430℃擺布（擠壓速度≥16mm/s時(shí)）。6063合金型材的出模溫度不得超越500℃，6061合金型材的出模溫度最佳不大于525℃。出模溫度的不大改變也會(huì)影響商品的產(chǎn)值與質(zhì)量?！?

　　擠壓筒溫度也是很首要的，格外應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度增加，應(yīng)防止各層之間發(fā)生過(guò)大的熱應(yīng)力，最佳是使擠壓筒與襯套一起增加到作業(yè)溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。最佳的預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)是：增加到235℃，保溫8h,持續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入作業(yè)。這么不光能確保表里溫度均勻共同，并且有滿足的時(shí)刻消除全部?jī)?nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最佳的預(yù)熱方式。　　

　　在擠壓過(guò)程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。假如擠壓速度過(guò)快，致使擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不光是一件費(fèi)事的作業(yè)，并且產(chǎn)值會(huì)下降。在出產(chǎn)速度上升過(guò)程中，有時(shí)受電偶操控的加熱元件會(huì)被堵截，但是擠壓筒溫度仍在上升。假如擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會(huì)上升。應(yīng)根據(jù)不一樣的合金斷定抱負(fù)的擠壓筒溫度。 　　

　　出產(chǎn)高級(jí)優(yōu)質(zhì)外表型材時(shí)，對(duì)擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格操控，以削減外表色彩不共同廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)的好得多，能積累更多的熱量，因此能下降錠坯端頭溫度，能削減雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于進(jìn)步產(chǎn)值。 　　

　　模具溫度關(guān)于取得高的產(chǎn)值起著首要的效果，通常不得低于430℃；另方面，也不得過(guò)高，不然，不光硬度也許下降，一起會(huì)發(fā)生氧化，首要在作業(yè)帶。在模具加熱過(guò)程中，應(yīng)防止模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。最佳選用帶格的箱式加熱爐，每個(gè)模放于一個(gè)單獨(dú)的箱內(nèi)。　　

　　錠坯在擠壓過(guò)程中的溫度增加可達(dá)40℃擺布或更高些，增加量首要決定于模具規(guī)劃。為了取得最大產(chǎn)值，對(duì)各項(xiàng)溫度決不行忽略，應(yīng)記載各個(gè)溫度并嚴(yán)加操控，以找出機(jī)臺(tái)的最大產(chǎn)值與各項(xiàng)溫度的聯(lián)系?！　?

最終，擠壓出產(chǎn)廠的職工都應(yīng)緊記：溫度的精細(xì)操控，對(duì)進(jìn)步產(chǎn)值是至關(guān)首要的。

二、進(jìn)步商品產(chǎn)值與質(zhì)量首要路徑

因?yàn)樯唐樊a(chǎn)值與質(zhì)量首要取決于原資料、設(shè)備及模具、適宜的技術(shù)參數(shù)設(shè)定、工人本質(zhì)。進(jìn)步商品產(chǎn)值與質(zhì)量、下降廢品量的具體路徑如下：

—挑選合金化、晶?；⒓?xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠。

—優(yōu)化模具規(guī)劃，及時(shí)氮化進(jìn)步模具作業(yè)帶的硬度和光潔度，下降換模次數(shù)，削減非工效時(shí)刻。

　　—加長(zhǎng)錠坯，削減壓余數(shù)量。 　　

　　—利用熱剪，使金屬實(shí)收率進(jìn)步。 　　

　　—在型材的焊合處鋸斷，挑選適宜的鑄錠長(zhǎng)度及擠壓長(zhǎng)度。 　  —下降鑄錠溫度，進(jìn)步擠壓速度確保出口溫度。　　

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