鋁型材外表經(jīng)粉末噴涂后具有極好的防護(hù)功能與裝修功能，經(jīng)過幾十年的開展，鋁型材噴涂技術(shù)益發(fā)完善，一起噴涂成品率也不斷進(jìn)步。通常情況下，假如嚴(yán)格操控前處理及噴涂技術(shù)，可最大極限地操控不合格品的發(fā)作。但因?yàn)樵o資料、擠壓坯料、噴涂設(shè)備、出產(chǎn)環(huán)境要素以及職工責(zé)任心等，鋁型材粉末噴涂一次成品率很難達(dá)到100%，其間大多數(shù)缺點(diǎn)是需求返工修正的。據(jù)觀察，當(dāng)砂紋外表呈現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)需求重新返噴時(shí)，有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)返噴涂層與榜首道砂紋涂層間呈現(xiàn)脫層疑問，也即常說的“兩張皮”景象，而返噴平光粉末涂料時(shí)卻很少呈現(xiàn)脫層疑問。因?yàn)橥繉拥母街?duì)涂層的耐候性、耐鹽霧性 、耐酸堿性等有極大的影響，一旦附著力不合格，則涂層失去了對(duì)基材的保護(hù)作用，因而附著力顯得尤為首要。

2 返噴砂紋粉末附著理論

砂紋粉末涂料之所以更易呈現(xiàn)層間脫層景象，必有其特殊性。

與平光粉末涂料相比，砂紋粉末涂料配方有其特殊性

配方中所用的首要原資料如聚酯樹脂和固化劑TGIC（或HAA）也許更低端

配方中運(yùn)用砂紋劑為低外表張力物質(zhì)，固化后更易構(gòu)成低外表能的涂層外表

配方中運(yùn)用更多的蠟以進(jìn)步外表硬度和抗刮傷功能，固化后浮于涂層外表

配方中也許運(yùn)用待檢品、庫存粉以及收回粉

固化時(shí)，砂紋粉末也表現(xiàn)出與通常平光粉不一樣的固化特性

熔融粘度大

膠化時(shí)刻短

附著力實(shí)質(zhì)是界面間的作用力，是有機(jī)涂層與基體間經(jīng)過物理和化學(xué)作用聯(lián)系在一起的牢固程度，它首要包含兩方面內(nèi)容：有機(jī)涂層與金屬基體間彼此聯(lián)系的才能及有機(jī)涂層分子間交聯(lián)的程度，涂層與基體間的聯(lián)系力越大越好，涂層固化越徹底，分子間的交聯(lián)就越安穩(wěn)，構(gòu)成的涂層就越細(xì)密牢固。

粉末涂料噴涂時(shí)依托靜電吸附到工件外表后，在固化爐中經(jīng)過熔融、流平、膠化、固化四個(gè)進(jìn)程。其間，在熔融、流平、膠化三個(gè)進(jìn)程中粉末呈液態(tài)特征，潮濕底材并且進(jìn)入到底材的外表孔隙中，然后使粉末與被涂底材緊密聯(lián)系，構(gòu)成附著力。

假如在熔融、流平、膠化、三個(gè)進(jìn)程中粉末層不能與底材緊密聯(lián)系，那么工件在遭到外力作用時(shí)會(huì)呈現(xiàn)涂層與底材分離的景象，即大家常說的“掉塑”、“脫 塑”、“涂層掉落”或許“附著力不合格”?？疾旄街r(shí)潮濕性是有必要的規(guī)范，只有當(dāng)涂料有用潮濕底材時(shí)才起作用，涂料對(duì)底材的潮濕是構(gòu)成附著力的要害。被涂外表的潮濕可從熱力學(xué)視點(diǎn)描繪，涂料在液態(tài)時(shí)的外表張力以及底材和固態(tài)涂膜的外表能是影響界面銜接強(qiáng)度和附著力構(gòu)成的首要參數(shù)。

所以要得到杰出的附著力粉末在熔融狀態(tài)對(duì)底材的潮濕至關(guān)首要，而潮濕進(jìn)程與底材的外表張力，熔體的粘度以及觸摸時(shí)刻有關(guān)。因?yàn)樯凹y粉固化時(shí)表現(xiàn)出的高粘度及較短的膠化時(shí)刻特性，當(dāng)返噴在低外表能的砂紋外表時(shí)對(duì)底層砂紋外表的潮濕是恰恰不利的。

有報(bào)道稱參加少數(shù)的某些含氮基團(tuán)能大大進(jìn)步附著力。因?yàn)榻缑嫔蟽上嚅g發(fā)作氨-酯交流反響，構(gòu)成酰胺鍵，但在實(shí)踐操作中并未得到證明。

附著力通常以圖1所示的幾種方法構(gòu)成對(duì)底材的附著，附著力的巨細(xì)取決于底材外表和涂料的性質(zhì)。廣義上，這些聯(lián)系力可分為二類 ：主價(jià)力和次價(jià)力?；瘜W(xué)鍵即為主價(jià)力，具有比次價(jià)力高得多的附著力，次價(jià)力是以氫鍵為代表的弱得多的作用力。當(dāng)粉末涂料噴涂于底材上，在固化的進(jìn)程中就構(gòu)成了附著力。在熱固性聚酯粉末涂料界面間也許構(gòu)成共價(jià)鍵，彼此反響的化學(xué)基團(tuán)牢牢聯(lián)系在底材和涂料上。在具有極性基團(tuán)，如含結(jié)晶水的轉(zhuǎn)化膜（鉻化膜）的底材上更易以化學(xué)鍵聯(lián)系（聚酯粉末中反響性的羧基基團(tuán)與金屬底材轉(zhuǎn)化膜界面間構(gòu)成共價(jià)鍵，這一彼此反響的化學(xué)基團(tuán)牢牢聯(lián)系在底材和涂料上，解決聚酯粉末涂層與鋁型材外表附著力的疑問），因而這類連結(jié)屬于化學(xué)鍵聯(lián)系且最強(qiáng)耐久性最好。而在非極性外表如徹底固化交聯(lián)的聚酯粉末涂層上則具有較少的化學(xué)鍵，因而返噴涂層就不會(huì)與底層涂層發(fā)作化學(xué)交聯(lián)反響，只能進(jìn)行物理附著或少數(shù)氫鍵聯(lián)系。因而在砂紋外表返噴砂紋粉末更適合于機(jī)械銜接理論解說。

 多見的幾種附著聯(lián)系方法

機(jī)械銜接理論

當(dāng)熔融的粉末與富含孔、洞的砂紋外表觸摸時(shí)，熔體能夠浸透進(jìn)入并起到機(jī)械定錨作用。盡管砂紋的外表粗糙化能進(jìn)步附著力，但有必要注意防止深而尖的涂層形狀（砂紋光澤過低，外表過于干燥的砂紙狀涂層），這種粗糙化的砂紋涂層會(huì)呈現(xiàn)透底景象，并且，深而尖的隆起會(huì)構(gòu)成不均一的涂層，然后生成應(yīng)力集中點(diǎn)，下降附著力。當(dāng)剝離返噴砂紋涂層時(shí)，能夠看到返噴砂紋涂層的背面是潤(rùn)滑的，也就是說返噴的砂紋粉末熔融時(shí)并未實(shí)在地浸透進(jìn)榜首層粗糙的砂面涂層的縫隙中。若不能徹底進(jìn)入，則涂料與外表的觸摸會(huì)比相應(yīng)的幾許面積還小，并且在涂料和底材間留有空地，空地中駐留的氣泡會(huì)致使水汽的聚積，終究致使附著力的損失。這與砂紋粉末的特性有關(guān)：首要榜首層砂紋涂層固化后外表張力較低，當(dāng)涂層過度固化時(shí)外表張力變得更低；其次因?yàn)樯凹y粉熔融時(shí)的粘度較大，并且返噴時(shí)有榜首層涂層的“熱隔絕”作用，使得實(shí)在的工件受熱溫度較首次噴涂時(shí)低，在較低溫度下熔體粘度更難下降，高粘度低流動(dòng)性的砂紋粉末熔體在較低的“工件溫度”下難以浸透進(jìn)榜首涂層的外表，跟著粘度和涂層剛性的添加的一起也逐漸構(gòu)成會(huì)生成很多的應(yīng)力，并殘留于涂層中，因而涂層間的機(jī)械銜接力較低，在遭到外力時(shí)便發(fā)作脫層景象。

3 返噴時(shí)層間脫層因素剖析

經(jīng)過以上理論再聯(lián)系砂紋粉末的特功能夠總結(jié)返噴砂紋粉時(shí)也許發(fā)作的脫層因素：

3.1 聚酯樹脂含量偏低

假如聚酯樹脂含量低（填料量過大），有用成膜物質(zhì)少，固化進(jìn)程中會(huì)致使涂層交聯(lián)不徹底，固化后涂層會(huì)發(fā)脆，遇到外力涂層就會(huì)掉落。

3.2 低層次的聚酯樹脂

聚酯樹脂由縮聚反響逐漸聚合而成。嚴(yán)格操控縮聚技術(shù)（操控升溫速率和縮聚反響后期的真空度）可得到分子量呈正態(tài)散布的質(zhì)量上佳的產(chǎn)品，若縮聚技術(shù)操控不妥（升溫速率太快）尤其是縮聚后期真空度達(dá)不到，則得到的聚酯樹脂分子量散布寬，意味著樹脂中存在很多的不耐熱的低分子量縮聚物，在較高的固化溫度下，這些低分子量縮聚物會(huì)從涂層內(nèi)分化蒸發(fā)出來而浮于涂層的外表，構(gòu)成低分子“油膜”，嚴(yán)重影響了附著力。

3.3 添加劑不合適或用量不妥

砂紋粉末涂料配方中要添加砂紋劑以及為進(jìn)步耐刮傷功能而添加一定量的蠟（通常是聚乙烯蠟），砂紋劑的首要成份是聚四氟乙烯，也就是咱們多見的特氟龍不粘鍋涂料的首要成份，聚四氟乙烯和聚乙烯蠟的參加都會(huì)下降涂層的外表張力，恰當(dāng)?shù)奶砑恿繉?duì)附著力不會(huì)發(fā)作較大的影響，但假如運(yùn)用過量，則會(huì)極大地下降砂紋涂層的外表張力，構(gòu)成一個(gè)相似的不粘的低外表能的外表，使涂料對(duì)其外表的潮濕作用變差，熔融的返噴粉末難以徹底浸透的底涂層的孔隙中，且在兩層涂層間留有空地，使返噴在其上的砂紋涂層很難與其牢固聯(lián)系，終究致使涂層間附著力不合格。

3.4 噴涂砂紋粉末時(shí)摻入了過多收回粉或過期粉

一切鋁型材客戶都會(huì)存有很多的庫齡較長(zhǎng)的庫存粉以及收回粉，為了耗費(fèi)有些粉末庫存以及下降成本，鋁型材噴涂廠家通常都將庫存較長(zhǎng)時(shí)刻的附近顏色的平光粉或砂紋粉按份額混合到新粉中噴涂，因?yàn)榛烊氲倪@些庫存粉或收回粉很也許已發(fā)作預(yù)交聯(lián)反響乃至已經(jīng)過期，使得噴涂的砂紋粉中各種資料的份額已經(jīng)偏離了正常新粉配方，兩者混合運(yùn)用時(shí)，會(huì)使涂層的潮濕作用變差，涂料不能徹底浸透到底層砂紋涂層的孔隙中，在返噴涂層與底涂層間留有空地，終究導(dǎo)附著力不合格。過期粉中因?yàn)榫埘渲c固化劑（TGIC或HAA）已有些預(yù)交聯(lián)，而使得涂層固化的有用反響點(diǎn)下降（官能度下降），這也將嚴(yán)重影響涂層的附著力。 

3.5 固化溫度過低或時(shí)刻過短

固化溫度低或時(shí)刻短，嚴(yán)重影響聚酯樹脂與固化劑（TGIC或HAA）之間的交聯(lián)反響，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

3.6 固化溫度過高或時(shí)刻過長(zhǎng)

當(dāng)涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時(shí)刻延伸時(shí)附著力變差。首要因素是在這兩種情況下，有些涂料發(fā)作碳化，嚴(yán)重影響涂料分子之間的交聯(lián)。通常鋁型材用的聚酯粉末涂料的固化溫度為180℃（HAA固化）或200℃（TGIC固化），時(shí)刻為15～20分鐘。過度交聯(lián)的涂層會(huì)構(gòu)成低外表能的外表，返噴砂紋涂層受熱構(gòu)成的高粘度熔體難以潮濕其低外表能的外表。

砂紋粉末中反響性羧基基團(tuán)傾向于和富含相似基團(tuán)的底材更牢固地附著，假如榜首涂層恰當(dāng)固化，則榜首涂層的剩下少數(shù)羧基會(huì)與第二道涂層內(nèi)的固化劑TGIC或HAA反響，有利于將返噴涂層與底涂層粘合在一起。當(dāng)榜首涂層過烘烤（烘烤時(shí)刻過長(zhǎng)和/或固化溫度過高）時(shí)，榜首涂層幾乎無羧基剩下，返噴涂層的附著力明顯削弱，有時(shí)乃至無附著力。

3.7 選用直排燃?xì)鉅t

直排燃?xì)鉅t直接將焚燒產(chǎn)品排放于固化爐內(nèi)，若運(yùn)用了不純潔的燃?xì)猓闯渑娣贌龝r(shí)構(gòu)成的小分子碳化產(chǎn)品會(huì)附著于固化涂層的外表，構(gòu)成“油膜”，返噴時(shí)若不除去，將直接構(gòu)成返噴涂層附著失敗。別的某些直接交流燃?xì)鉅t若保護(hù)不妥（如發(fā)作燃?xì)庾呗惨苍S使得焚燒副產(chǎn)品附著于涂層外表構(gòu)成后期返噴時(shí)的附著力喪失。

3.8 涂料之間的配套性

不一樣廠家出產(chǎn)的砂紋粉末涂料，因?yàn)檫\(yùn)用的樹脂的反響性及粘度等目標(biāo)不一樣，或同一廠家不一樣批次的砂紋涂料，因?yàn)榕浞降膮^(qū)別（也許某些批非有必要耗費(fèi)庫存粉、待檢粉乃至收回粉）都也許存在配套性的疑問。若返噴時(shí)運(yùn)用了不一樣出產(chǎn)廠商的砂紋粉末或某個(gè)區(qū)別較大的批次的粉末，則極有也許在返噴時(shí)呈現(xiàn)脫層景象。預(yù)防措施是，不要輕易替換涂料供給廠家或砂紋粉末進(jìn)廠前或運(yùn)用前先進(jìn)行小批次試噴查看返噴的附著力。

3.9 返噴涂層偏厚

當(dāng)返噴涂層偏厚時(shí)，跟著粘度和涂層剛性的添加以及對(duì)底材的附著力的逐漸構(gòu)成的一起也伴隨內(nèi)聚力添加，并殘留于涂層中。涂層之間固化后遍地的應(yīng)力相差較大，遭到外力作用時(shí)，涂層自然會(huì)掉落。

4 返噴砂紋粉的準(zhǔn)確操作技術(shù)

鋁型材用聚酯粉末涂料是熱固性粉末涂料，因?yàn)閲娡糠倒ち蠒r(shí)兩次噴涂涂層間無化學(xué)鍵聯(lián)系而僅僅靠機(jī)械力附著而簡(jiǎn)單呈現(xiàn)脫層景象，根據(jù)噴涂車間實(shí)踐出產(chǎn)經(jīng)歷，返噴時(shí)應(yīng)選用準(zhǔn)確的理措施及質(zhì)量檢驗(yàn)以確保返噴涂層的附著力。

　　圖2型材返噴砂紋粉末出產(chǎn)技術(shù)流程圖

圖2是返噴砂紋粉的出產(chǎn)技術(shù)流程圖，型材固化后因外表質(zhì)量缺點(diǎn)需返噴的，返噴前首要要打磨返工料以磨平外表涂層缺點(diǎn)，不只增大涂層外表的粗糙度（即增大與返噴涂層的觸摸面積），并且能夠?qū)袷咨凹y涂層外表的油膜或蠟?zāi)ご蚰サ粢愿倪M(jìn)涂層的外表張力，進(jìn)而進(jìn)步返噴涂層與榜首涂層的層間附著力。

打磨后應(yīng)運(yùn)用潔凈擦布整理，盡量運(yùn)用壓縮空氣將底層涂層外表吹潔凈，制止運(yùn)用富含油污的擦布擦洗，將打磨合格的返工料用酒精擦洗潔凈并晾干后上料返噴。打磨能夠進(jìn)步返噴成功率和確保涂層的層間附著力。

返噴料噴涂及固化工序與鉻化鋁資料正常噴涂出產(chǎn)技術(shù)要求根本共同，但是噴涂電壓應(yīng)恰當(dāng)下降，通常設(shè)定為30KV-60KV，返噴涂層的厚度恰當(dāng)操控（通?！?0μm）。

下料后，查看返噴料的膜厚及劃格試驗(yàn)查看層間附著力，也能夠經(jīng)過抽檢鋸切料頭做水煮試驗(yàn)查看涂層附著力。

5 結(jié)束語

附著力極大地影響鋁型材涂層的的運(yùn)用壽命，一旦附著力出了疑問，不能修補(bǔ)也不能下降層次運(yùn)用，只能作廢或脫塑后重新處理。因而在鋁型材靜電粉末涂裝中，有必要嚴(yán)格操控技術(shù)要害要素：前處理質(zhì)量、噴房技術(shù)參數(shù)、固化溫度及時(shí)刻，盡最大也許減少噴涂不合格品，防患于未然。若呈現(xiàn)缺點(diǎn)有必要返噴時(shí)，首要是剖析涂層缺點(diǎn)發(fā)作的因素，并擬定相應(yīng)措施，防止相似疑問的再次呈現(xiàn)。返噴時(shí)要確保打磨的質(zhì)量以及以及準(zhǔn)確的擦洗方法方法，確保返噴后涂層的層間附著力合格。

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