六、模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過(guò)研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來(lái)的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

七、擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，但不能超過(guò)8小時(shí)，否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙，嚴(yán)重的會(huì)引起劃線等缺陷。使用模具時(shí)要有與模具相配套的模支撐、模套和支承墊，避免因支承墊內(nèi)孔過(guò)大而導(dǎo)致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。模具、擠壓筒、擠壓軸三者同心，同心度為±3mm以內(nèi)，否則易產(chǎn)生偏心載荷以及模具各部位的設(shè)計(jì)活動(dòng)速度改變，影響型材成型。

八、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，假如立即浸進(jìn)堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，假如模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸進(jìn)堿水中。普通分流組合模在卸模前進(jìn)行拔模操縱，可以大大減少煮模工作量，縮短煮模時(shí)間。具體做法是擠壓結(jié)束后，擠壓桿先于擠壓筒后退，壓余留在擠壓筒中，然后擠壓筒后退，可同時(shí)將模具分流孔中的部分殘鋁隨同壓余拔出，然后再進(jìn)行堿煮。有的分流組合模芯頭極小，甚至比鋼筆還細(xì)，這類模具擠壓結(jié)束后不答應(yīng)拔模，煮模工開(kāi)模時(shí)一定要事先看清楚模具結(jié)構(gòu)，必須等模具腔中的殘鋁基本都煮掉才能開(kāi)模。否則稍不留神就會(huì)將芯頭碰斷，致使模具報(bào)廢。

九、模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)進(jìn)服役期時(shí)，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動(dòng)階段，在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過(guò)渡。模具使用中期，由于模具的各項(xiàng)性能已基本處于平穩(wěn)狀態(tài)，類似與剛過(guò)磨合期的汽車，可適當(dāng)進(jìn)步使用強(qiáng)度。到后期，模具的金屬組織已經(jīng)開(kāi)始惡化，疲憊強(qiáng)度，穩(wěn)定性和韌性經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)服役已經(jīng)開(kāi)始走進(jìn)下降曲線，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低模具的使用強(qiáng)度直至模具報(bào)廢。

十、加強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的使用維護(hù)記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和治理。擠壓模具從進(jìn)廠驗(yàn)收到模具使用結(jié)束報(bào)廢，這中間時(shí)間短則幾個(gè)月，長(zhǎng)的達(dá)一年以上。基本上來(lái)講，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個(gè)過(guò)程。擠壓模具數(shù)目大、品種多，對(duì)每套模具的使用過(guò)程進(jìn)行治理，有利于幫助模具庫(kù)治理員、模具使用者和模具設(shè)計(jì)制造職員了解每套庫(kù)存模具的真實(shí)情況。模具的跟蹤記錄包括：

（1）模具的制造信息，包括每套模具的設(shè)計(jì)圖紙，制作記錄、檢驗(yàn)記錄（精度值，硬度值）等。

（2）模具每次上機(jī)擠壓的工藝信息，如加溫時(shí)間、鋁棒溫度、模具溫度、擠壓速度、擠壓力、突破壓力、鋁棒長(zhǎng)度、合格品支數(shù)、型材線密度、成材率等。

（3）每套模具的前三次修模方案、氮化處理時(shí)間、出進(jìn)模具庫(kù)時(shí)間、報(bào)廢或返回模具廠維修的時(shí)間和原因等，這些記錄的收集對(duì)改進(jìn)模具治理、核算模具本錢(qián)、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和修模、評(píng)判模具質(zhì)量好壞、進(jìn)步擠壓生產(chǎn)的穩(wěn)定性、公道使用模具、確定模具最低庫(kù)存等工作都有著直接的影響。