提高工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的擠壓效率除了做好工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)工作以外，還可以從其他方面著手，通過以外經(jīng)驗(yàn)我們得出了以下的幾點(diǎn)點(diǎn)方案，希望對(duì)大家能有幫助。

1模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。 

 2 擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，超過8小時(shí)，模具工作帶氮化層硬度就會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙，引起劃線等缺陷。

3優(yōu)化擠壓工藝。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

4擠壓模具使用前必須對(duì)模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時(shí)的產(chǎn)生熱磨損。

5 選擇合適的鋁型材擠壓機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前，需對(duì)型材截面進(jìn)行充分計(jì)算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)噸位大小。

6 由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大。目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用工業(yè)鋁型材來代替原有材料。