食品擠壓膨化工作過程：在剪切區(qū)內(nèi)，高速剪切的結(jié)果使物料溫度升高，并由固態(tài)向塑性態(tài)轉(zhuǎn)化，終極形成粘稠的塑性熔融體。鋁型材擠壓機(jī)在第一級螺旋輸送區(qū)內(nèi)，物料的物理、化學(xué)性質(zhì)基本保持不變。在第二級螺旋送區(qū)內(nèi)，物料被壓的十分致密，螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)又對物料進(jìn)行擠壓和剪切，進(jìn)而引起摩擦生熱以及大小谷物顆粒的機(jī)械變形。這種塑熔融體前進(jìn)至成型模膽的高溫高壓區(qū)內(nèi)，物料已完全成流態(tài)化，最后被擠出模孔，壓力降至常壓而迅速膨化。對于強(qiáng)力小麥面粉、玉米碎?；虻矸?，這種轉(zhuǎn)化可能在剪切區(qū)的起始部門，而對于弱力面粉或那些配方中谷物含量少于80%的物料，轉(zhuǎn)化則發(fā)生在剪切區(qū)的深入?yún)^(qū)段。在混合區(qū)內(nèi)，物料受到稍微的低剪切，但其本質(zhì)仍基本不變。所有含水量在25%以下的粉狀或顆粒狀物料，在剪切區(qū)內(nèi)均會產(chǎn)生由壓縮粉體向塑性態(tài)的顯著轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化時，淀粉顆粒內(nèi)部的晶狀結(jié)構(gòu)先發(fā)生熔融，進(jìn)而引起顆粒軟化，再被壓縮在一起形成粘稠的塑性熔融體。

        原理：疏松的食品原料從加料斗進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)時隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，沿著螺槽方向向前輸送，同時受到機(jī)頭的阻力作用，固體物料逐漸壓實(shí)，溫度升高開始熔融，直至全部熔融。由于螺槽逐漸變淺，繼續(xù)升溫升壓，食品物料得到蒸煮，出現(xiàn)淀粉糊化和脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，組織進(jìn)一步均化，最后定量定壓地由機(jī)頭通道均勻擠出，即完成了食品擠壓加工過程。

          對于大多數(shù)食品擠壓過程而言，食品物料從機(jī)筒內(nèi)被擠壓出模頭的瞬間，壓力突然降低，過熱的食品物料中的水分急劇氣化噴射出來，致使食品內(nèi)部爆裂出現(xiàn)許多微孔，體積立即膨脹若干倍并成為膨化食品。公司網(wǎng)址：http://www.www.apsbhuj.com 歡迎前來咨詢！