鋁型材擠壓機的運用包括設(shè)備、調(diào)整、試車、操作、保護和修補等一系列環(huán)節(jié)，盡管看似繁瑣，實際上只需要按照說明上的操作即可。可是作為操作人員有必要了解自個所操作的鋁型材擠壓機的結(jié)構(gòu)特征，來正確地把握擠壓技能條件，正確地操作機器。擠壓機的種類很多，盡管操作的要害各不相同的，但也有其相同之處。今天我們就來詳細介紹一下鋁型材擠壓機的操作過程與要害。

　　一、開車前的準備工作

　　1、用于擠壓成型的塑料。原材料應抵達所需要的單調(diào)懇求，必要時需作進一步單調(diào)。并將材料過篩除掉結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

　　2、檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器系統(tǒng)是不是正常，加熱系統(tǒng)、溫度操控、各種表面是不是工作可靠；輔機空車低速試工作，查詢設(shè)備是不是工作正常；發(fā)起定型臺真空泵，查詢工作是不是正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)缺點及時掃除。

　　3、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的種類、標準，選好機頭標準。按下列次第將機頭裝好。

　　二、開車

　　1、在恒溫今后即可開車，開車前應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的次第是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，懇求附近松緊一同，否則要跑料。

　　2、開車，選按準備開車鈕，再接開車鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)度旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)起。然后再逐漸加速，一同少量加料。加料時要密切留意主機電流表及各種指示表頭的指示改動情況。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠壓機選用計量加料器均勻等速地加料。

　　3、當口模出料均勻且塑優(yōu)出色可進行牽引人定型套。塑化程度的區(qū)分需憑經(jīng)歷，一般可根據(jù)擠壓物料的外觀來區(qū)分，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠壓料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化出色。若塑化不良則可恰當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至抵達懇求。

　　4、在擠壓出產(chǎn)過程中，應按技能懇求守時檢查各種技能參數(shù)是不是正常，并填寫技能記載單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采用處理方法。

　　三、泊車

　　1、間斷加料，將擠壓機內(nèi)的塑料擠光，顯露螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，間斷加熱。

　　2、關(guān)閉鋁型材擠壓機及輔機電源，使螺桿和輔機間斷工作。

　　3、翻開機頭聯(lián)接法蘭，拆開機頭。收拾多孔板及機頭的各個部件。收拾時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料運用鋼律、鋼片進行收拾，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

　　4、螺桿、機筒的收拾，拆下機頭后，從頭發(fā)起主機，加泊車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min支配）以削減磨損。待泊車料碾成粉狀完全擠壓后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，間斷擠壓機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

　　5、鋁型材擠壓機在擠壓時應留意的安全項目有：電、熱、機械的翻滾和粗笨部件的裝卸等。擠壓機車間有必要備有起吊設(shè)備，裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，以保證安全出產(chǎn)。

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