無論是哪種機型的擠壓機，它們都必須包括以下5個主要部件：供料機構(gòu)、螺桿及其傳動機構(gòu)、內(nèi)槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流截斷裝置(也可稱為截料機構(gòu))。
　　 供料機構(gòu)
　　擠壓機的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產(chǎn)生“結(jié)拱”，料斗內(nèi)配裝攪拌機，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機構(gòu)保持不間斷的均勻供料工況。供料機構(gòu)保持均勻供料極為重要。因為，要保證擠壓機具有恰當?shù)墓δ茏饔?，以及為了保證擠壓料質(zhì)量具有均質(zhì)的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機正常工作必不可少的前提條件。
　　
　　螺桿
　　通常可以這樣講，螺桿是擠壓機最重要的部件，它不僅決定擠壓機的熟化和糊化功能強度，而且還決定最終成品的質(zhì)量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設(shè)計參數(shù)。螺桿的各種設(shè)計參數(shù)。
　　螺紋節(jié)距(t)，是兩個相鄰螺紋輪廓上對應(yīng)點之間的距離；螺紋旋轉(zhuǎn)1周，螺紋線在軸向上推進的距離(螺距n)，以螺紋節(jié)距計量的倍數(shù)，稱為順向螺槽數(shù)，或稱為螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送能力和粘性流(Qd)。在螺桿連續(xù)地混合和運送物料的過程中，螺桿產(chǎn)生機械摩擦作用和熱量，從而物料將產(chǎn)生熔化。
　　螺套
　　圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機能準確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產(chǎn)生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會導致較低的流速，但其機械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在最小程度，藉以減少滲漏流。
　　模頭
　　在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。目前，已開發(fā)應(yīng)用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內(nèi)的進料，來自兩臺擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。
　　截料機構(gòu)
　　模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機構(gòu)。截料機構(gòu)所需具備功能的要求是：能夠?qū)⒛褐蟮臄D壓料，按規(guī)定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截斷料的長度，取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截斷料長度越短。截斷料的整齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離：該間隙距離，應(yīng)小于0.2mm，藉以確保整齊地切斷擠壓料；但應(yīng)大于0.05mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。常用的截料機構(gòu)，有垂直切刀和水平切刀兩種型式.

三晶變頻器對擠壓機的變頻節(jié)能改造應(yīng)用

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各行各業(yè)對各種型材的需求日益增加，作為有色金屬(鋅、鋁、銅等)行業(yè)的主要加工設(shè)備型材擠壓機數(shù)量也是越來越多?，F(xiàn)有的型材擠壓機械與很多使用液壓為動力的設(shè)備一樣，往往電機和油路按最大容量設(shè)計，除了在鎖模，擠壓和剪切等過程需要較大的壓力外，很多時候電機的工頻運轉(zhuǎn)只是浪費了大量的電能。針對此種情況，我們以節(jié)能為目的對部分銅擠壓，鋁擠壓機進行了節(jié)能改造，由于液壓油路在加載時需要快速啟動、加壓，與注塑機類似，需要較強的轉(zhuǎn)矩輸出功能，所以，我們建議使用三晶S350系列變頻器對型材機械進行節(jié)能改造。